机械隔膜泵中的隔膜是易损构件，要定期替换。假如客户在应用时不留意替换，则在受损的情况下会造成事故，因而定期替换隔膜十分重要。
通常情况下，应在运转8000小时后替换隔膜，不然会造成疲劳损伤，破裂等，进而影响到设备的使用期限，造成润滑油污染，拉动活塞缸，并造成主要设备的受损。
隔膜泵运转时，应依据正确的步骤定期检查探头和液压系统，以避免油流探头故障，供油和输油管道阻塞或管路阀门故障，充电和放电油造成的心律失常，并促使积液。压力不稳定性;严格遵守隔膜泵和压力单元运转的设计要求，严禁超载运转;查验由隔膜泵止回阀阀的隔膜泵出口压力波动造成的不均衡应力，该应力会造成隔膜破裂，需要及时性替换。
机械隔膜泵的类型许多 ，但需要留意检查和替换易损件。
1.泵壳由铸铁做成，因为机械力或热应力而容易破裂。要定期维护。假如受损更为严重，应及时性替换。能够对泵壳采用一些保护措施，以降低受损。
2.泵轴一般为碳钢做成，长期应用后容易受损。很有可能会产生裂纹，弯曲，轴颈磨损，螺纹受损等，还很有可能产生断裂事故，应及时性替换。
3.叶轮是泵的重要组成部分。叶轮上很有可能产生裂纹。因为气蚀，表面层产生孔或穿孔。长期腐蚀会使刀片变薄或局部磨损，乃至被碎屑弄碎。假如找到，请替换新的。
4.口环也称之为减漏或减磨环，更容易磨损。磨损能够得到最佳修复，而且无法直接替换。替换新的泄漏减小环时，其内径应依据叶轮入口的外径开展配置。
5.长时间放置后，填料会变硬并失去了弹性，这将造成水泵泄漏空气和水。一般，应替换新包装。
机械隔膜泵的零件和组件许多 ，受损程度更大。只需定期检查和保养，使用期限就可以延长，这对泵也是有很大的好处。